纖維增強(qiáng)水泥板及纖維增強(qiáng)硅酸鈣板是由硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料并加入適量增強(qiáng)材料，經(jīng)制漿、成型、蒸壓、烘干、砂光及后加工等工序，而制成的一種無(wú)機(jī)非金屬新型板材。它具有輕質(zhì)高強(qiáng)、防火隔熱（隔熱系數(shù)小于0.4）、經(jīng)久耐用、干縮率低、加工性能好、易于表面裝飾等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于建筑物內(nèi)墻、外墻、吊頂、屋面和通風(fēng)管道及體育館、劇場(chǎng)、會(huì)議室的吸音板、防火隔墻板。它還可用于各種特殊用途的工業(yè)設(shè)施，如：高速公路的隔聲墻、圍護(hù)板，電廠冷卻塔淋水板，建筑工程用永久性模板，鋼結(jié)構(gòu)工程的防水板，火車及輪船的隔倉(cāng)板，活動(dòng)房屋板，大規(guī)模復(fù)合板廠用外層板等。在裝飾板材料中，屬于中高檔板、綠色環(huán)保產(chǎn)品。北京建筑市場(chǎng)大量使用，最具代表性的是奧運(yùn)工程鳥巢項(xiàng)目使用了該板。

　　據(jù)有關(guān)資料報(bào)道，目前用國(guó)產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)纖維增強(qiáng)水泥板及纖維增強(qiáng)硅酸鈣板的生產(chǎn)線有50條左右，年產(chǎn)量近1.5億平方米（5毫米板），由于板{TodayHot}材的性能逐漸被人們認(rèn)識(shí)與接受，使用的范圍逐年在擴(kuò)大。美國(guó)“9.11”事件以后，我國(guó)板材銷往歐洲的出口量穩(wěn)步上升，占國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總量的15％左右。

　　近2年引進(jìn)國(guó)外技術(shù)的生產(chǎn)線國(guó)內(nèi)有3條，單條線設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為1000萬(wàn)平方米（3.5毫米板，8張/分鐘）。

　　目前國(guó)內(nèi)掌握生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)無(wú)石棉纖維增強(qiáng)水泥板及纖維增強(qiáng)硅酸鈣板的制板方式有2種：一種叫流漿法，生產(chǎn)板厚度為5~20毫米；另一種叫抄取法，生產(chǎn)板厚度為4~16毫米。 國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)原材料質(zhì)量不穩(wěn)定，尤其石灰中有效CaO波動(dòng)較大，給生產(chǎn)控制帶來(lái)較大的波動(dòng)。在料漿制備環(huán)節(jié)上，絕大部分企業(yè)仍然采用袋裝計(jì)量或磅秤計(jì)量，配比粗糙，工人操作環(huán)境差。 國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的硅酸鈣板的密度多在1.05~1.4之間，用流漿法生產(chǎn)無(wú)石棉板的生產(chǎn)線主機(jī)設(shè)備產(chǎn)量可達(dá)4~5張/分鐘，抄取法則為2~3張/分鐘。市場(chǎng)需要輕質(zhì)（密度在0.95以下）板材，用于隔音、防火、吊頂板和外墻用的無(wú)石棉纖維增強(qiáng)水泥板和纖維增強(qiáng)硅酸鈣板（密度在1.5以上），我們多數(shù)企業(yè)不能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

　　目前國(guó)內(nèi)的發(fā)展?fàn)顩r，料漿濃度實(shí)現(xiàn)了在線計(jì)量檢測(cè)。用流漿法能做到4~5張板/分鐘生產(chǎn)的板材，而抄取法的產(chǎn)量更依賴于生產(chǎn)技術(shù)的材料配方。新型高效的節(jié)能烘干機(jī)，循環(huán)效果好，板面烘干均勻，通過(guò)溫度傳感器，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的溫度可以得到控制。目前提高產(chǎn)量的途徑，是用1.65米成型筒，三工位堆垛機(jī){HotTag}一次吸2張坯，循環(huán)速度為15秒一個(gè)周期。

　　目前國(guó)外的 纖維增強(qiáng)水泥板生產(chǎn)原材料供應(yīng)實(shí)行商品化，原料配料、料漿濃度自動(dòng)化控制，生產(chǎn)線機(jī)械化程度高，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。其單條生產(chǎn)線年產(chǎn)量達(dá)到1000萬(wàn)平方米（板厚3.5毫米，能力8張/分鐘），自動(dòng)化控制水平高。國(guó)外大量使用纖維水泥（或硅酸鈣板）薄板，用于吊頂天花板，在原材料使用方面與國(guó)內(nèi)大部分企業(yè)不一樣，用水泥做鈣質(zhì)材料，替代石灰。

　　國(guó)內(nèi)單條生產(chǎn)線規(guī)模與國(guó)外（同等品質(zhì)，無(wú)石棉板）相比較，存在著一定的差距。國(guó)內(nèi)配料系統(tǒng)采用人工操作，沒有控制點(diǎn)的要求，人為因素造成配料質(zhì)量不穩(wěn)定。國(guó)外控制水平高，原料系統(tǒng)采用自動(dòng)化計(jì)量，通過(guò)信號(hào)檢測(cè)，用計(jì)算機(jī)控制料漿濃度，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量；用抄取方式的制板機(jī)做無(wú)石棉板，國(guó)外可以用6個(gè)網(wǎng)輪抄取制板，產(chǎn)量高，而國(guó)內(nèi)目前只能用2~3個(gè)網(wǎng)輪抄取，產(chǎn)量低，問題在于沒有掌握生產(chǎn)技術(shù)訣竅、工藝配方和技術(shù)參數(shù)；國(guó)內(nèi)生產(chǎn)密度小于0.9的“四八”英尺的輕質(zhì)板材較為困難；目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)線設(shè)備能力沒有達(dá)到8張/分鐘，國(guó)外生產(chǎn)線均達(dá)到。國(guó)內(nèi)還有毛布的質(zhì)量等問題存在。

　　今后纖維增強(qiáng)水泥板及纖維增強(qiáng)硅酸鈣板的發(fā)展方向，應(yīng)是滿足市場(chǎng)需要，生產(chǎn)不同密度不同用途的輕質(zhì)板材和外墻板；加大力度研究材料性能，改進(jìn)無(wú)石棉的配方，達(dá)到節(jié)能環(huán)保要求；研發(fā)主機(jī)設(shè)備，提高單機(jī)產(chǎn)量：用2種生產(chǎn)方式制板，主機(jī)設(shè)備達(dá)到單條生產(chǎn)線生產(chǎn)無(wú)石棉板8張/分鐘的能力；推出全自動(dòng)化機(jī)械化生產(chǎn)線，推廣原材料計(jì)量及水料比的自動(dòng)控制系統(tǒng)；加大板材外飾處理的研究，推廣復(fù)合板；以行業(yè)為龍頭，申請(qǐng)科研經(jīng)費(fèi)，組織設(shè)計(jì)科研單位、生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行攻關(guān)。

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